西安數控車床的加工工藝與普通車床加工工藝很相似，但因數控車床采用一次性裝夾過程，可連續自動地將車削工序加工完成，因此也有很多地方需要我們多加注意，而下面的這2個地方需要我們特別注意。

①切削量：在切削力的選擇方面，是否可以發揮機床潛力以及刀具的切削性能，是實現高產、低成本、安全操作的必要前提。

粗車時，應考慮選擇盡量大的背吃刀量，以及較大的進給量f ，再確定一個合適的切削速度v。增大背吃刀量 可讓走刀次數明顯降低，增大進給量更利于斷屑，因此根據這些原則選擇粗車切削用量對于提高生產效率，減少刀具消耗，降低加工成本具有重要意義。

精車時，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工余量不大且均勻，因此在選擇精車切削用量時，應著重考慮如何保證加工質量，并在此基礎上盡量提高生產率。因此應選用較小的背吃刀量ap和進給量f，還要選擇切削性能高的刀具材料以及合理的幾何參數，盡量提高切削速度v。

②刀具選擇：粗車時，應選擇強度高、耐用度好的刀具，以便滿足在粗車時大背吃刀量及大進給量要求。為有效降低換刀時間，方便對刀過程，應采用機夾刀和機夾刀片。

目前，數控車床尚未達到普及使用的條件，因此應將毛坯上的余量安排在普通車床上加工，若需要使用數控車床加工時，應注意程序的靈活安排性。